Beneficios de los END en Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Proactivo

Los ensayos no destructivos (END) son técnicas utilizadas para evaluar la integridad de materiales o componentes sin causar daños. Dependiendo de cómo y cuándo se utilicen, los END pueden clasificarse dentro de diferentes tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo o proactivo.

1. Mantenimiento Preventivo:

  • Se realiza en intervalos regulares, antes de que ocurra una falla.
  • END en mantenimiento preventivo: Los ensayos no destructivos se usan para inspeccionar equipos y componentes en intervalos programados, con el fin de detectar defectos o fallas antes de que estas se conviertan en un problema mayor. Por ejemplo, se pueden hacer inspecciones de soldaduras, estructuras o tuberías regularmente para evitar fallas.
  • Ejemplos:
    • Inspección visual (VT) regular de soldaduras.
    • Líquidos penetrantes (PT) aplicados periódicamente a superficies críticas.

2. Mantenimiento Predictivo:

  • Definición: Se basa en la condición del equipo para anticipar fallas antes de que ocurran.
  • END en mantenimiento predictivo: Se utiliza para monitorear el estado de los equipos en tiempo real o con cierta periodicidad, utilizando los resultados de las pruebas para predecir cuándo es probable que ocurra una falla. Por ejemplo, el uso de ultrasonidos (UT) para detectar corrosión interna o cambios en el espesor de materiales sin interrumpir las operaciones.
  • Ejemplos:
    • Ensayos de ultrasonido (UT) para medir el grosor de materiales y detectar pérdida por corrosión.
    • Corrientes inducidas (ECT) para detectar grietas en componentes metálicos.

3. Mantenimiento Proactivo:

  • Definición: Va más allá de simplemente anticipar o prevenir fallas, y se centra en eliminar las causas raíz de posibles fallas antes de que estas se manifiesten.
  • END en mantenimiento proactivo: Se pueden usar los END para evaluar los materiales y procesos en la fase de diseño o instalación, con el objetivo de identificar y corregir factores que podrían generar fallas en el futuro. También se pueden emplear END avanzados para monitorear condiciones operacionales críticas y ajustar los procesos para evitar el deterioro prematuro.
  • Ejemplos:
    • Uso de análisis de partículas magnéticas (MT) en la fase de fabricación para asegurar la calidad de los materiales.
    • Monitoreo continuo con técnicas avanzadas de rayos X para detectar debilidades estructurales antes de que puedan evolucionar en problemas.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS – END

  • Inspección visual directa y remota
  • Tintes penetrantes.
  • Radiografía Industrial
  • Partículas  magnéticas
  • Ultrasonido convencional.
  • Replicas Metalográficas.
  • Análisis químico in situ
  • Holiday Detector
  • Medición de Dureza y rugosidad superficial
  • Prueba de Fuga

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

  • Análisis vibracional
  • Termografía infrarroja.
  • Balanceo Dinámico.
  • Alineamiento de ejes y poleas mediante sistema láser.
  • Ultrasonido Acústico.

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